De ce producatorii au nevoie de sisteme ERP specializate

Fiecare producator este diferit, chiar si cand fabrica acelasi produs.

De exemplu, doi producatori fabrica elemente de fixare. Primul, produce elemente de fixare de uz general, la preturi mici, pe care le stocheaza. Celalalt produce elemente de fixare scumpe, la comanda, pentru industria nucleara.

Primul producator se bazeaza in mare masura pe previziunea cererii pentru a genera necesarul de materii prime si materiale. Este nevoit sa aiba tot timpul un stoc de siguranta pentru a nu ramane fara produse si lucreaza cu revizii ale produselor standard.

Pe de alta parte, celalalt producator se bazeaza pe estimari si pe procentul de oportunitati castigate pentru a-si planifica necesarul de materiale. Acesta nu stocheaza produse finite si urmareste elementele de fixare dupa lot cu atribute precum compozitia chimica sau rezistenta la temperaturi inalte.

erp-productie-soft-gestiune-productie-solutie-producatori-bg-1-1

In acelasi timp, fiecare sistem ERP pentru productie suporta tipuri diferite de fluxuri de productie. Unele aplicatii ERP sunt destinate pentru productia in masa, in timp ce altele sunt specializate in productia de unicate.

Un sistem ERP specializat este capabil sa se adapteze la orice metodologie de productie, avand fluxuri de lucru 100% configurabile si fiind capabil sa se integreze cu usurinta cu sisteme terte, specializate pe diferite tipuri de activitati (ex: sisteme de proiectare).

Productia in masa / traditionala (Make to stock - MTS)

Productia in masa este un tip de productie in care produsele finite sunt fabricate pentru asigurarea stocurilor. Stocurile existente acopera comenzile clientilor, spre deosebire de productia la comanda, unde comenzile sunt acoperite din procesul de productie. Fabricarea proactiva mentine stocurile la un nivel adecvat, in functie de comenzile prognozate ale clientilor.

• Prognoze ale cererii
• Reaprovizionare
• Comenzi de modificare a proiectarii
• Comert B2B sau B2C

Productia la comanda (Make to order - MTO)

Producatorii la comanda rareori creeaza stocuri de produse finite. In schimb, productia este programata sa acopere comenzi directe de la clienti.

• Estimare
• Cerere de oferta adresata furnizorului (RFQ)
• Integrare a retetelor de productie CAD
• Calcularea costurilor de productie
• Configurator de produse

Productia prin asamblare la comanda (Assemble to order - ATO)

Producatorii prin asamblare monteaza componente pentru a onora comenzi plasate de clienti. Fabricile de asamblare rareori creeaza stocuri de ansambluri finite si au procese si cerinte de productie simple.

• Prognoze ale cererii
• Asamblare a kiturilor si dezasamblare
• Productie usoara

Productia individuala / de unicate (Configure to order - CTO)

Producatorii de unicate realizeaza produse finite unice folosind un configurator de produse. Acesta se bazeaza pe anumite norme pentru a defini lista de materiale si metoda de fabricatie, in functie de atribute precum culoare, dimensiune sau alte variabile.

• Configurator de produse
• Comert de tip B2B sau B2C
• Articole de tip matrice

erp-productie-soft-gestiune-productie-solutie-producatori-bg-3
erp-productie-soft-gestiune-productie-solutie-producatori-bg-4
Refabricarea (Remanufacturing - Reman)

Refabricarea face trimitere la produsele sau piesele uzate si reparate in scopul revanzarii. Refabricarea este frecvent intalnita in cazul transmisiilor, acumulatorilor, articolelor de mobilier, tonerelor si altor produse. Reciclarea si dezasamblarea sunt forme de refabricare, in care produsele sunt descompuse in componente recuperabile.

• Dezasamblare
• Produse secundare si co-produse
• Managementul articolelor de baza

Productia prin proiectare la comanda (Engineer to order - ETO)

Producatorii proiecteaza produse in baza specificatiilor clientului. Sunt create stocuri de ansambluri si materii prime, insa acestea nu sunt asamblate decat dupa ce este primita o comanda de client, iar piesa este proiectata de catre departamentul de proiectare.

• Comenzi de modificare a proiectarii
• Cerere de oferta adresata furnizorului (RFQ)
• Integrare reteta de productie CAD

Productia mixta (Mixed mode - MM)

Producatorii micsti executa produse finite atat pentru a asigura stocuri (productia in masa), cat si la comanda (productia de unicate).

• Prognoze ale cererii
• Comenzi de modificare a proiectarii
• Retete de productie sau formule

Atelier de productie specializat (Job shop)

Atelierele de productie specializate dispun de stocuri minime de materii prime si produse finite. Cele mai multe comenzi incep cu o estimare. Atelierele de productie specializate cumpara materiale direct pentru comenzile clientilor si nu fac stocuri de produse finite. Acestea livreaza direct din productia in curs de executie catre client.

• Estimare
• Cerere de oferta adresata furnizorului (RFQ)
• Calcularea costurilor de lucrari

Productia repetitiva / continua (Repetitive / Continuous flow)

Productia repetitiva reprezinta productia de bunuri in succesiune rapida si se intrepatrunde cu asamblarea automatizata. Aceasta presupune executarea unui produs standard, cum sunt electrocasnicele sau produsele auto. Multi producatori repetitivi detin linii de asamblare sau centre fixe de lucru in care se executa in continuu acelasi produs.

In productia repetitiva se face planificarea pe articole, iar materialele sunt retrocalculate pe baza unor cantitati si costuri standard. De asemenea, productia cu flux repetitiv si continuu se bazeaza frecvent pe Planul Principal de Productie (Master Production Scheduling - MPS) si Planificarea Capacitatii Brute de Productie (Rough-Cut Capacity Planning - RCCP).

• Prognoze ale cererii
• Retrocalculare a materialelor si a manoperei
• Comenzi de modificare a proiectarii
• MPS si RCCP
• Planificare pe articole

Productia pe baza de loturi (Batch process)

Producatorii care aplica prelucrarea pe loturi folosesc formule, retete si loturi, spre deosebire de o lista discreta de materiale si o comanda de productie. Formula sau reteta este fie o cantitate discreta, fie un procent din lot.

Producatorii in flux dispun de multe variabile pentru productie, inclusiv putere, greutate specifica, concentratie si rezistenta. Exista sisteme ERP pentru productie care suporta in mod nativ tipuri de comenzi de productie pe baza de formule, urmarirea loturilor, detectarea datei de expirare a lotului si multe alte cerinte economice ale fabricatiei in flux.

• Formule sau retete
• Comenzi scalabile de productie pe baza de formule
• Raportari de pierderi / productie
• Urmarirea loturilor folosind atribute
• Produse secundare si co-produse

Productia pe baza de proiect (Project-centric)

Producatorii axati pe proiecte construiesc, planifica si descompun costurile produselor complexe in faze. Metoda este obisnuita in industria aerospatiala si cea a apararii, industria mijloacelor de productie si alte industrii care folosesc intens mana de lucru.

Management de proiecte
• Configurator de produse
• Comenzi de modificare a proiectarii
• Integrare CAD si PLM (managementul ciclului de viata al produselor)

Productia de tip LEAN (supranumita si productia supla)

Productia de tip lean are ca scop minimizarea risipei, atat la nivel de materiale, cat si la nivel de procese. Productia de tip lean aplica deseori sisteme de aprovizionare „la timp” pentru a scurta termenele de executie, a reduce costurile de exploatare si a spori calitatea produselor.

• Kanban (sistemul de productie Toyota)
• Schimb de matrita intr-un minut (Single Minute Exchange of Dies - SMED)
• Poka-Yoke (sistem anti-eroare)
• Harta fluxului de valoare

erp-productie-soft-gestiune-productie-mes-aps-plm-bg-5

Sistemul ERP pentru productie potrivit pentru fabrica ta

Selectarea sistemului ERP adecvat este dificila, date fiind zecile de optiuni ERP pentru productie. Alegi ca partener un furnizor mai mare, cu un sistem ERP ierarhic solid sau implementezi un sistem ERP specific ramurii industriale, oferit de un furnizor mai mic? Sistemul suporta tipul de productie si cerintele specifice din fabrica si sectorul tau de activitate?

SeniorXRP este cel mai flexibil sistem de management al afacerii, cu o interfata extrem de intuitiva si functionalitati extinse pentru productie. Platforma SeniorXRP ofera o profunzime nemaiintalnita a proceselor de fabricatie, utila pentru productie, estimare, proiectare, planificarea materiilor prime, graficele de executie, configurari de produse si colectarea datelor referitoare la productie.

Vezi cum se potriveste SeniorXRP modelului tau de business!

Alege solutia care acopera cu succes nevoile oamenilor din toate departamentele,
de la resurse umane si financiar pana la achizitii, vanzari, B2B sau logistica.